超臨界發泡技術與傳統發泡技術的區別主要體現在工作原理、設備結構、產品性能、環保性和成本等方面，具體如下：
1. 工作原理
傳統發泡技術：通過添加化學發泡劑（如AC發泡劑）或物理發泡劑（如丁烷），在加熱或壓力變化下產生氣體，形成氣泡。
超臨界發泡技術：利用超臨界流體（如二氧化碳或氮氣）在特定溫度和壓力下溶解于聚合物中，通過快速降壓或升溫使氣體膨脹形成微米級閉孔結構。
2. 設備結構
傳統發泡設備：通常包括高壓釜、發泡劑供應系統、加熱/冷卻裝置等，結構相對簡單。
超臨界發泡設備：需要配備高壓釜、超臨界流體存儲與輸送系統、準確的溫度和壓力控制系統，設備復雜且成本較高。
3. 產品性能
傳統發泡材料：泡孔尺寸較大（通常在50-500微米），密度較高，力學性能和回彈性相對較差。
超臨界發泡材料：泡孔尺寸更小（0.1-10微米），密度更低（0.1-0.15 g/cm3），具有更高的回彈性、耐久性和能量反饋效率。例如，TPU超臨界發泡材料的回彈率可達65%以上，而PEBA發泡材料的回彈率可達73%-75%。
4. 環保性
傳統發泡技術：可能使用揮發性有機化合物（VOCs）或產生化學殘留，對環境和人體健康有一定影響。
超臨界發泡技術：使用二氧化碳或氮氣作為發泡劑，無毒無害，生產過程綠色環保。
5. 成本
傳統發泡技術：設備成本和運行成本較低，適合大規模生產。
超臨界發泡技術：設備造價和運行成本較高，但產品附加值更高。
6. 應用領域
傳統發泡材料：廣泛應用于包裝、建筑、汽車內飾等領域。
超臨界發泡材料：主要用于高性能鞋材（如跑鞋中底）、運動器材等領域。
7. 典型材料
傳統發泡材料：EVA、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
超臨界發泡材料：TPU、TPEE、PEBA等高性能熱塑性彈性體。
超臨界發泡技術通過更精細的泡孔結構和優異的力學性能，提升了材料的輕量化和回彈性，尤其在鞋材領域具有不可替代的優勢。